地下防腐保溫管雖然用著(zhù)簡(jiǎn)單，但是在實(shí)際操作的時(shí)候老是有一些問(wèn)題存在。防腐保溫管的鏈接頁(yè)主要是熱熔的方式，而且不同季節的熱熔溫度也有差別，一般夏天施工熱熔溫度在260度左右，冬天施工溫度略高一些，因為相對溫度較高。
1、材料準備
(1)焊機電源準備。一定要使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以?xún)�，電源應有接地線(xiàn);同時(shí)應保證加熱板表面清潔、沒(méi)有劃傷。
(2)運行前周?chē)h(huán)境要清理一下，以避免污物進(jìn)入液壓系統，進(jìn)而損壞液壓器件;液壓導線(xiàn)接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開(kāi)的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據：直徑;璧厚或SDR值;加熱板的溫度設定;焊工代號。
2、加緊
將防腐保溫管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10～20mm的切削余量;根據所焊制的防腐保溫管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。
3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。
(1)將機架打開(kāi)，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴禁在高壓下啟動(dòng)。
(2)啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進(jìn)行切削。
(3)當形成連續的切削時(shí)，降壓，打開(kāi)夾具，關(guān)閉銑刀。此過(guò)程一定要按照先降壓，在打開(kāi)夾具，zui后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。
(4)取下銑刀，閉合夾具，檢查ppr聚氨酯直埋保溫管兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm)。從機架上取下銑刀時(shí)，應避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削;銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
4、對中
檢查防腐保溫管的同軸度(其zui大錯邊量為管壁厚的10%)。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。
5、加熱
(1)檢查加熱板的溫度是否適宜260℃，以?xún)啥嗣嫒廴陂L(cháng)度為1～2mm為宜。
(2)加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈一次亮起后，在等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。
(3)測試系統的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測定;當拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。
(4)將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統壓力P1。 P1=P0+接縫壓力
(5)待防腐保溫管(管件)間的凸起均勻，且高度達到要求時(shí)，將壓力降至近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計時(shí)按鈕，開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間。
6、切換
(1)將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。
(2)達到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)機具，取下加熱板。取加熱板時(shí)，應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞;若已發(fā)生，應在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開(kāi)始整個(gè)熔接過(guò)程。
7、熔融對接：
使焊接的關(guān)鍵，對接過(guò)程應始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以1～2mm為宜。
8、冷卻：
保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(cháng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準。迅速閉合夾具，并在規定的時(shí)間內，迅速的將壓力調節到P3，同時(shí)按下計時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。 P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時(shí)應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規定的時(shí)間完成;以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。
9、對接完成
達到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開(kāi)夾具，取下焊好的管子(管件)，移開(kāi)對接機，重新準備下一接口連接。卸管前一定要將系統壓力降為零;若需移動(dòng)焊機，應拆下液壓導線(xiàn)，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。